15年專注電源塑膠外殼生產廠家
15 Years Focus on Power Plastic Shell Manufacturer
在注塑行業,塑膠外殼成型后有一定的收縮率,這里將從成型工藝,塑膠外殼結構,模具結構和塑料性質4個方面分析。
1. 成型工藝對塑膠外殼收縮率的影響
(1) 成型溫度不變,注射壓力增大,收縮率減??;
(2) 保持壓力增大,收縮率減??;
(3) 熔體溫度提高,收縮率有所降低;
(4) 模具溫度高,收縮率增大;
(5) 保壓時間長,收縮率減小,但澆口封閉后不影響收縮率;
(6) 模內冷卻時間長,收縮率減??;
(7) 注射速度高,收縮率略有增大傾向,影響較??;
(8) 成型收縮大,后收縮小。后收縮在開始兩天大,一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。
2.塑膠結構對塑膠外殼收縮率的影響
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm 收縮率大,這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);
(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率??;
(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要??;
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率??;
(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率??;
(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率??;
(7) 內孔收縮率大,外形收縮率小。
3. 模具結構對塑膠外殼收縮率的影響
(1) 澆口尺寸大,收縮率減??;
(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;
(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率??;
(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。
4. 塑料性質對塑膠外殼收縮率的影響
(1) 結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;
(2) 流動性好的塑料,成型收縮率??;
(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;
(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。
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