塑膠外殼注塑時對模具的要求是怎樣的？

說起塑膠外殼的注塑成型，很多朋友都是非常頭疼的，因為在這個環節當中會出現很多問題，在很多情況下這些問題都會給大家帶來不小的麻煩，讓大家在生產塑膠外殼的時候有很多不便出現。那么今天為了讓大家能夠更加輕松的去解決這些問題，新錦宇塑膠外殼小編就來和大家說一下關于塑膠外殼注塑成型的時候對于模具的要求是怎樣的，方便大家在塑膠外殼注塑成型的時候更好的解決這個問題。

要求電源外殼的最大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％；

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；

機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。

螺桿：螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。

塑膠外殼在注塑成型的時候對于模具的這些要求都是需要大家好好的去準備的，因為模具的準備時保障塑膠外殼順利注塑成型的一個重要因素，這又牢牢的記住這些要求，才能夠讓塑膠外殼注塑成型時更加順利，并且加工出外觀美觀功能實用的塑膠外殼。

關于塑膠外殼注塑成型的時候模具的要求已經和大家好好說了，如果大家對于塑膠外殼還有更多的疑問可以隨時來我們新錦宇網站進行相關咨詢，我們有專業的在線客服為大家解決疑問。